Neue Maßstäbe in Effizienz, Durchsatzgeschwindigkeit und nachhaltiger Ressourcenwirtschaft.
130.000 m² Nutzfläche, rund 1.700 Mitarbeiter und mittendrin unsere Schneckenverdichter: H&G gestaltet die Optimierung eines europäischen Logistikzentrums mit.
Nach der Übernahme eines Marktbegleiters im Jahr 2025 und der Konzentration des operativen Geschäfts ins hessische Gießen (2026), setzt eine europaweit führende E-Commerce-Plattform im Mode- und Lifestyle-Segment einen Meilenstein mit der Inbetriebnahme ihres neuen, modernen Logistikzentrums.
Neben automatisierten Systemen setzt das Logistikzentrum neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Durchsatzgeschwindigkeit und nachhaltiger Ressourcenwirtschaft. Um die enormen Mengen an Verpackungsmaterialien und Transportkartonagen im täglichen Wareneingang, Warenausgang und Retourenbereich prozesssicher zu verarbeiten, kommt mit unseren Schneckenverdichtern eine maßgeschneiderte Hochleistungs-Entsorgungsanlage zum Einsatz.
Das Herzstück des Materialflusses bildet ein anspruchsvolles Entsorgungssystem aus Trichtern, Kartonagenvorzerreißern (KVZ) und robuster Schneckenverdichter-Technologie.
Im Überblick
Die zentrale Entsorgungsstation bildet der Schneckenverdichter mit Sonderhosentrichter
- KVZ mit integrierter Frequenzumrichter-Steuerung zur dynamischen Reaktion auf das tatsächliche Materialaufkommen
- 18,5 kW Hauptantriebe der Schneckenverdichter für hohe Presskräfte
Dezentrale und flexible Erweiterungsstationen, mit und ohne Hub-Kipp-Vorrichtung (HKV)
- Mit HKV: Halbautomatisierte und schnelle Entleerung von dezentralen Müllgroßbehältern (MGB 1.100 l)
- Ohne HKV: Fängt temporäre Volumenströme durch direkte, händische Beschickung flexibel ab
Toranbindung zur Außenentsorgung
- Die zusätzlichen Schneckenverdichter sind über eine spezielle Toranbindung direkt mit der Außenfassade des Gebäudes gekoppelt
- Verdichtungsprozess und Containerwechsel erfolgen witterungsgeschützt, ohne Hallenvolumen zu verlieren
- Die Energieeffizienz der Halle wird gewahrt
Systemvorteile der Schneckenverdichter im operativen Vertrieb
Das Ergebnis dieses Großprojekts sind eine maximale Volumenreduktion im Entsorgungsprozess, ein unterbrechungsfreier Materialfluss und das Erhöhen der Arbeitssicherheit allgemein.
Durch das Zusammenspiel aus KVZ und Verdichtung des Materials wird der Befüllgrad der angekoppelten Container maximiert, was die Anzahl der Lkw-Abtransporte drastisch reduziert. Folglich wird der Arbeits- und Prozessablauf effizient gestaltet und optimiert.
Der Sonderhosentrichter bietet eine Redundanz für beide Kartonagenströme und stellt sicher, dass selbst bei Wartungsarbeiten an einem einzelnen Verdichter die Kartonagenentsorgung über die parallelen Wege nahtlos weiterlaufen kann.
Mithilfe der Toranbindungen mit und ohne Hub-Kipp-Vorrichtungen werden die manuellen Handgriffe für das Logistikpersonal auf ein Minimum reduziert und erhöhen die Sicherheit im Hallenbereich.
